顎式粉碎機通過動顎的周期性擺動與定顎形成擠壓-剪切復合作用，實現(xiàn)物料的漸進式破碎，其核心機制可分解為運動傳遞、物料受力和破碎過程三個階段。

　　一、動顎運動機制

　　動顎的運動由偏心軸驅(qū)動。電機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸的偏心距使連桿（推力板）產(chǎn)生往復擺動。動顎通過肘板與連桿連接，形成四桿機構(gòu)。在偏心軸旋轉(zhuǎn)一周的過程中，動顎完成“靠近-遠離”定顎的周期性運動：當偏心軸旋轉(zhuǎn)至上半周時，動顎向定顎靠近，壓縮破碎腔；下半周時，動顎后退，釋放已破碎物料。動顎的運動軌跡呈弧形，上部擺動幅度大于下部，形成上大下小的梯形破碎腔，符合物料自上而下逐級破碎的需求。

　　二、物料受力分析

　　物料在破碎腔內(nèi)經(jīng)歷三階段受力：

　　擠壓階段：動顎靠近定顎時，物料被壓縮在兩顎板之間，承受垂直于顎板面的正壓力，導致顆粒內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。

　　剪切階段：顎板齒面設(shè)計為交錯排列的棱形結(jié)構(gòu)，動顎擺動時對物料施加平行于齒面的剪切力，使裂紋擴展并斷裂。

　　彎曲階段：大塊物料在破碎腔上部受擠壓后，下部因動顎擺動幅度減小而受彎矩作用，進一步破碎。

　　三、破碎過程實現(xiàn)

　　物料從進料口落入破碎腔后，首先在動顎上部被初步擠壓，形成細小裂紋；隨著動顎擺動，物料向下移動，在破碎腔中部經(jīng)歷反復擠壓-剪切，裂紋擴展至顆粒分離；最終在排料口處，符合粒度要求的物料通過顎板間隙排出，未達標的顆粒則繼續(xù)被破碎。該過程通過調(diào)整顎板間隙（排料口尺寸）控制出料粒度，實現(xiàn)從粗碎到中碎的靈活調(diào)節(jié)。